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為什么工業(yè)廢水中的氨氮過(guò)高如何應對
時(shí)間 : 2021-10-22 11:11 瀏覽量 : 140
工業(yè)廢水中氨氮含量極高,環(huán)境影響評價(jià)要求氨氨廢水處理達標后方可排放。氨氮含量高的原因主要受三個(gè)因素影響:有機物、內回流和酸堿度。氨氮含量高時(shí),應添加碳源解決脫氮問(wèn)題,不同影響因素的處理方法應不同。主要工藝方法如下:在脫氮過(guò)程中,要求氯化萘的比例為4-6,需要向氯化萘比例小于3的 

1、有機物導致的氨氮超標
高氨氮廢水中添加碳源,以提高脫氮的完全性。當時(shí),加入的碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇儲罐出口閥脫落,大量甲醇進(jìn)入A罐,導致曝氣池大量泡沫,出水化學(xué)需氧量和氨氮激增,系統崩潰。分析:大量碳源進(jìn)入A池,不能用于反硝化,進(jìn)入曝氣池,由于底物充足,異養細菌代謝氧氣,消耗大量氧氣和微量元素,由于硝化細菌是自養細菌,代謝能力差,氧氣競爭,不能形成優(yōu)勢細菌,硝化反應受限,氨氮增加。  

解決辦法:

1,立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶通氣,并不斷開(kāi)啟內外回流;
2、停止壓榨污泥,確保污泥濃度;3.如果有機物引起了非絲狀細菌的膨脹,可以加入聚合氯化鋁以增加污泥的絮凝性,并且可以加入消泡劑以消除沖擊泡沫。  
2、內回流導致的氨氮超標
目前遇到的內回流導致氨氮超標有兩個(gè)原因:內回流泵有電氣故障(現場(chǎng)跳閘時(shí)仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未測試正反轉,現場(chǎng)處于反轉狀態(tài))。分析:內部回流導致的氨氮超標也可歸因于有機物的影響,因為硝化液沒(méi)有回流,導致池A(整體為厭氧環(huán)境)中只有少量的硝酸鹽氮被外部回流攜帶,碳源只會(huì )水解酸化,不會(huì )完全代謝成二氧化碳逸出。因此,大量有機物進(jìn)入曝氣池,導致氨氮增加。  
解決辦法:
內回流問(wèn)題已被很好地發(fā)現,是否是由內回流引起的問(wèn)題可由數據和趨勢判斷:o池出口硝酸鹽氮在初始階段上升,a池硝酸鹽氮達到降低至0,pH降低等。因此,解決方案可以分為三種情況:1 .及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,檢修內回流泵;2.內部回流導致氨氮增加。修理內部回流泵,停止或減少用于通風(fēng)的水的流入。3.硝化系統已經(jīng)崩潰,進(jìn)水的封閉曝氣停止。如果條件允許,情況比較緊急,可以加入類(lèi)似脫氮系統的生化污泥,加快系統的恢復。  
3、pH過(guò)低導致的氨氮超標
目前遇到三種情況,其中氨氮由于過(guò)低的酸堿度:1而超過(guò)標準。內回流過(guò)度或內回流處曝氣導致大量氧氣進(jìn)入池A,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細菌好氧代謝,部分有機物被氧氣代謝,嚴重影響反硝化的完整性。脫氮可以補償硝化反應代謝的一半堿度,因此堿度因缺氧環(huán)境的破壞而降低,當硝化細菌的酸堿度低于適宜的酸堿度時(shí),硝化反應受到抑制,氨氮增加。有些同事可能會(huì )遇到這種情況,但在這方面卻找不到任何理由。2.進(jìn)水氯化萘比例不足,這也是由于脫氮不完全和堿度低,導致酸堿度下降。3.進(jìn)水堿度為降低導致的連續酸堿度下降。分析:由pH降低引起的氨氮超標。實(shí)際上,發(fā)生的可能性相對較低,因為持續降低酸堿度是一個(gè)過(guò)程。普通操作員開(kāi)始添加alk

工業(yè)廢水中氨氮超標是常見(jiàn)站點(diǎn)之一。精科在氨氮廢水處理案例中,菏澤公園AAM項目生活污水項目中,企業(yè)生活污水超標建設完成并成功通過(guò)驗收。目前,出水水質(zhì)已達到環(huán)評要求。

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